Desarrollo de una metodología global aplicada a piezas de gran formato obtenidas por fabricación aditiva para el sector aeronáutico

Con el proyecto GRANADA se pretende aportar una solución GLOBAL para la fabricación de grandes componentes, con geometría compleja y en materiales de alto valor añadido mediante tecnología WLAM (Wire Laser Additive Manufacturing).

Plantea el desarrollo de una metodología global de fabricación que combina tecnologías digitales como la optimización topológica o la simulación por elementos finitos, y tecnologías de FA y monitorización, para la obtención de piezas de gran formato en materiales de alto valor y sin defectos para su aplicación en la industria aeronáutica.

Para ello será necesario; estudiar los parámetros de procesado óptimos que determinan la calidad microestructural y mecánica de las capas depositadas y por tanto de la pieza final, tanto en Invar, como en aleación de titanio, y desarrollar una herramienta de simulación específica que dé soporte a la fabricación de componentes optimizados desde el punto de vista de calidad y estabilidad dimensional, la cual se validará mediante la fabricación de dos demostradores fabricados en Ti64 en cámara cerrada (AIMEN) y en Invar con protección local (CATEC) para el sector aeronáutico.

Se evaluará la metodología de monitorización in situ mediante espectroscopia de plasma inducida por láser (LIBS) que permita identificar desviaciones en el proceso de fabricación WLAM, relacionadas con la atmosfera protectora de la zona de fusión. Estudio Ti64.